輸送網(wǎng)帶在超聲清洗行業(yè)的應(yīng)用
專用超聲波清洗機(jī) 一般安裝在某些特定物件清洗的出產(chǎn)流水線上。全一電子專業(yè)出產(chǎn)超聲波清洗機(jī)，工藝提高前輩，擁有多年的制造和銷售經(jīng)驗，據(jù)有的中國大部門市場，歡迎換購本廠出產(chǎn)的超聲波清洗機(jī). 典型的軟磁器件超聲波清洗設(shè)備先容：被清洗物件從進(jìn)料口可傳動的不銹鋼專用網(wǎng)帶送人超聲波清洗槽清洗，再經(jīng)噴淋、烘干等工序后出料，輸送網(wǎng)帶實現(xiàn)被清洗物件可直接包裝入庫。
QYCF系列超聲波發(fā)生器超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費(fèi)很長時間也沒有清除污垢。而假如功率達(dá)到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是進(jìn)步了，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴(yán)峻，水點(diǎn)侵蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時，基本上沒有題目，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點(diǎn)侵蝕，假如振動板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化侵蝕更嚴(yán)峻，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
QYCF系列超聲波發(fā)生器超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。
水清洗液最相宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部門清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼承升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。
清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。 清洗速度快，進(jìn)步出產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。 對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。 對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工。
   超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。
   QYCF系列超聲波發(fā)生器的作用機(jī)理主要有以下幾個方面：因空化泡幻滅時產(chǎn)生強(qiáng)盛的沖擊波，污垢層的一部門在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。由于空化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和曠地空閑滲透滲出，因為這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼承向里滲透滲出，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對污垢的溶解過程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過程。
超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)：
   1）頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。
   2）清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。 清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。
   3）功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生“空化”侵蝕。
   4）超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越輕易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，合用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，合用于精細(xì)的物件清洗。
   5）清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越明顯。通常實際應(yīng)用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。