1、輸送網(wǎng)帶沖裁設(shè)備：鏈條行業(yè)中鏈板沖壓設(shè)備，從原來的單機單人操作發(fā)展到現(xiàn)在自動化，流水線沖壓技術(shù)，其技術(shù)水平得到了快速提高。特別是對于中小規(guī)格鏈條，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家基本實現(xiàn)高速沖裁，采用進口或國產(chǎn)的高速沖床，實現(xiàn)了大卷鋼帶自動送、卷料、級進模具和復(fù)合模具多顆自動沖裁，沖裁速度達(dá)120-240次/min。產(chǎn)品規(guī)格從節(jié)距6.35-25.40mm，生產(chǎn)效率接近或達(dá)到國際先進水平。但目前國內(nèi)還有許多企業(yè)停留在原來的水平，有待于提高。特別是非標(biāo)異型鏈的沖壓自動化水平，更有待提高。

　　2、銷軸機切斷設(shè)備：國內(nèi)大部分鏈條生產(chǎn)企業(yè)都普遍采用高速切斷機，生產(chǎn)效率達(dá)到300次/min，切削后端面可以不用再刮削平頭。切斷模口采用高速耐磨新型材料，大大提高了使用壽命，這些設(shè)備廣泛應(yīng)用于節(jié)距為19.05mm的標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈，但對大規(guī)格輸送網(wǎng)帶的銷軸還是采用車床等金切設(shè)備，生產(chǎn)工藝效率相應(yīng)還低一些。有些大規(guī)格工程鏈銷軸采用熱鐓工藝，大幅度提高勞動生產(chǎn)率和材料利用率，降低制造成本，這是我們鏈條行業(yè)銷軸加工的發(fā)展方向。

　　3、套筒成型機：90年代我國在該零件加工方面基本實現(xiàn)了專業(yè)化生產(chǎn)，加工工藝在原來切斷——包U——成園——擠形——整形的卷制工藝，提高生產(chǎn)效率和卷制質(zhì)量，不但大大提高了套筒的園整度和接縫緊密度，生產(chǎn)效率也從原來的150次/min提高到230次/min。這些設(shè)備也主要用于節(jié)距為38.1mm的標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈條中的套筒，但國內(nèi)也有專業(yè)廠家生產(chǎn)大規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)鏈條的有縫套筒，且卷制工藝相當(dāng)先進，并進行批量生產(chǎn)。國內(nèi)絕大部分大規(guī)格鏈條廠采用有縫套筒代替無縫套筒，生產(chǎn)成本降低，同時采用冷鐓辦法加工套筒工藝也在有些廠家逐步推廣。

　　4、滾子加工成形機：90年代從臺灣引進的五工位滾子冷鐓機，相繼在南京天寶機械和浙江恒久機械集團消化吸收，完成了國產(chǎn)化，并在行業(yè)內(nèi)得到普遍使用，現(xiàn)已實現(xiàn)了專業(yè)化的生產(chǎn)。

　　5、鏈條裝配機：我國輸送網(wǎng)帶裝配經(jīng)歷了手工、單機裝配、成條裝配、裝配后預(yù)拉跑合的發(fā)展歷程。由浙江恒久機械集團開發(fā)成功高速鏈條裝配自動線采取了國外先進的制鏈制造裝備的技術(shù)，以節(jié)距孔為定位基準(zhǔn)，提高裝配的定位精度，并可有效提升裝配效率，并具有鋼球擠孔、液壓鉚頭、零件漏檢、跑合拉孔和自動拆節(jié)等功能，生產(chǎn)效率可達(dá)到140rpm，在行業(yè)中得到廣泛使用，縮短了與國外先進制鏈水平的差距。但中大規(guī)格的鏈條裝配水平還比較落后，有待提高。

　　6、零件熱處理：鏈條行業(yè)普遍采用網(wǎng)帶式熱處理生產(chǎn)線，質(zhì)量比較穩(wěn)定，生產(chǎn)效率逐年提高。國內(nèi)有較多的生產(chǎn)廠家，但鏈條行業(yè)普遍使用的是蘇州工業(yè)電爐廠、蘇州新菱電爐廠、江蘇豐東爐業(yè)、臺灣三永爐業(yè)等，需經(jīng)滲氮、滲C處理的均采用可傾式轉(zhuǎn)爐，這種質(zhì)量穩(wěn)定性相對較差。在大規(guī)格鏈條特別是工程鏈方面，業(yè)內(nèi)也采用厚勢滲C爐，高頻或局部區(qū)域高頻處理，該種加工方式最大缺點生產(chǎn)效率低，質(zhì)量穩(wěn)定性不易控制。也有些廠家在使用真空回火爐，減少零件表面氧化。

　　7、模具加工：目前國內(nèi)鏈條模具加工，一般均采用普通型線切割機，加工精度較低，滿足不了高精度鏈條產(chǎn)品的精度要求，國內(nèi)有少數(shù)鏈條生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)使用坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨或曲線磨床、數(shù)控銑床以及高精度數(shù)控慢走絲線切割機等來提高模具加工的精度，也有些廠家為了提高模具的使用壽命，也在采用模具真空淬火爐。

　　8、非標(biāo)異型鏈零部件加工：國內(nèi)基本形成了專業(yè)化分工協(xié)作生產(chǎn)，采用數(shù)控機床加工套、銷、滾子，生產(chǎn)效率也在提高，有些企業(yè)也在采用精密模鍛，精密鑄造等工藝，極大地提升了非標(biāo)異型鏈的工藝水平。